Digital formlös precisionsformningsteknik (kallad formlös gjutningsteknik) är en integrerad innovation av teknologier som datorer, automatisk kontroll, nya material och gjutning. Den drivs direkt av tre-dimensionella CAD-modeller för formtillverkning, vilket eliminerar behovet av formar, förkortar gjutningsprocessen och möjliggör digital gjutning och snabb tillverkning. Denna teknologi är särskilt lämplig för snabb tillverkning av komplexa komponenter och erbjuder betydande fördelar när det gäller att spara gjutmaterial, förkorta processflöden, minska gjutavfall, förbättra gjutkvaliteten och sänka energiförbrukningen för gjutgods. Det förändrar årtusenden-gamla krav på formar för gjutning.
Formlös gjutning är en banbrytande metod för snabb tillverkning av komplexa metalldelar, vilket möjliggör flexibilitet, digitalisering, precision, grön tillverkning och intelligens vid produktion av komplexa metallkomponenter. Det representerar en revolution inom gjutningsteknik. Den formlösa gjutningsprocessen har en hög grad av automatisering, även om den initiala investeringen i utrustning är relativt stor. Men andra produktionsförhållanden, såsom beredning av råmaterial som råsand och harts, liknar de i traditionella självhärdande processer för plastsandformning.
Jämfört med traditionell-formbaserad gjutningstillverkning är bearbetningskostnaden för digital formlös gjutning i ett-stycke bara ungefär en-tiondel av den för traditionella-formbaserade metoder. Utvecklingstiden reduceras med 50 % till 80 %, och tillverkningskostnaderna sänks med 30 % till 50 %. Därför erbjuder formlös gjutning betydande ekonomiska fördelar för stora, komplexa-stycken eller små-batchgjutningar där formkostnaderna är höga.
